Desengrasado, desfenolizado y desazucarado en una sola etapa
Tecnología de pulverización en una sola etapa con transportador de cadena. La almendra no se somete a cocción a alta temperatura y se reduce la carga térmica del pretratamiento, de modo que durante el desengrasado y el desfenolizado la proteína y los aminoácidos quedan protegidos al máximo. La documentación técnica indica una reducción del consumo energético superior al 50%.
De la semilla al polvo
Deslintado
Limpieza de la semilla con lintel, deslintado en tres pasadas, limpieza y empacado del lintel.
Descascarillado
Pesaje, separación de hierro, descascarilladora de cuchilla y placa, separación precisa de almendra y cáscara, acondicionado y laminado.
Extracción
Extracción a baja temperatura, refinado alcalino de la miscela, desfenolizado y desazucarado, recuperación del disolvente en circuito cerrado.
Molienda
Tamizado, triturado, clasificación por criba, molienda y envasado del polvo proteico terminado.
Cuatro líneas de proceso
Producción sin residuos: de una tonelada de semilla se obtienen concentrado proteico, aceite, cáscara, rafinosa y gosipol.
Semilla con lintel → Limpieza → Deslintado I, II, III → Limpieza del lintel → Empacado del lintel
Subproductos: polvo e impurezas, tierra, bala de lintel.
Prelimpieza → Pesaje → Separación de hierro → Descascarillado → Separación de almendra y cáscara → Acondicionado → Laminado → Conformado → Secado
Láminas de almendra → Extracción → Harina húmeda → Secado → Proteína de algodón desfenolizada
En paralelo: miscela concentrada → primer evaporador → refinado alcalino → segundo evaporador → columna de stripping → aceite crudo. Los vapores de disolvente se condensan y vuelven al circuito.
Proteína desfenolizada → Tamizado → Triturado → Clasificación por criba → Molienda → Tamizado → Polvo proteico terminado
Qué aporta la baja temperatura
Menor desnaturalización de la proteína
El secado asistido por aire a baja temperatura ayuda a reducir la desnaturalización térmica y preserva el valor nutricional de la proteína y los aminoácidos.
Gosipol bajo control
El gosipol libre se controla conforme a la especificación del producto; los resultados por lote figuran en el COA.
Producción sin residuos
Junto al concentrado se obtienen aceite de semilla de algodón, cáscara, rafinosa y gosipol: cinco veces más valor por tonelada de semilla que en el proceso de harina.
Mejor granulación
Añadir un 5–20% de CPC aumenta la durabilidad del gránulo y el grado de expansión del pienso extrudido bajo en almidón, reduce la pérdida de aceite y disminuye las mermas de producción en 1 punto porcentual.
Protección de patentes
2 patentes de invención, 34 modelos de utilidad y 9 publicaciones científicas describen el proceso y sus aplicaciones.