Entölung, Entphenolisierung und Entzuckerung in einem Schritt
Einstufige Sprühtechnologie mit Kettenförderer. Die Kerne werden nicht bei hoher Temperatur gedämpft und die thermische Belastung in der Vorbehandlung wird reduziert — dadurch werden Protein und Aminosäuren bei Entölung und Entphenolisierung maximal geschützt. Technische Unterlagen weisen eine Senkung des Energieverbrauchs um über 50% aus.
Von der Saat zum Pulver
Entlinterung
Reinigung der belinterten Saat, Entlinterung in drei Durchgängen, Reinigung und Ballenpressen des Linters.
Schälen
Wiegen, Eisenabscheidung, Messer-Platten-Schälmaschine, präzise Trennung von Kernen und Schalen, Konditionierung und Flockierung.
Extraktion
Niedertemperaturextraktion, alkalische Raffination der Miscella, Entphenolisierung und Entzuckerung, Lösungsmittelrückgewinnung im geschlossenen Kreislauf.
Vermahlung
Sieben, Zerkleinern, Siebklassierung, Vermahlung und Abpacken des fertigen Proteinpulvers.
Vier Prozesslinien
Abfallfreie Produktion: Aus einer Tonne Saat entstehen Proteinkonzentrat, Öl, Schalen, Raffinose und Gossypol.
Belinterte Saat → Reinigung → Entlinterung I, II, III → Linterreinigung → Linterballen
Nebenprodukte: Staub und Verunreinigungen, Erde, Linterballen.
Vorreinigung → Wiegen → Eisenabscheidung → Schälen → Trennung von Kern und Schale → Konditionierung → Flockierung → Formung → Trocknung
Kernflocken → Extraktion → Nassschrot → Trocknung → Entphenolisiertes Baumwollsaatprotein
Parallel: konzentrierte Miscella → erster Verdampfer → alkalische Raffination → zweiter Verdampfer → Strippkolonne → Rohöl. Lösungsmitteldämpfe werden kondensiert und in den Kreislauf zurückgeführt.
Entphenolisiertes Protein → Sieben → Zerkleinern → Siebklassierung → Vermahlung → Sieben → Fertiges Proteinpulver
Was die niedrige Temperatur bewirkt
Geringere Proteindenaturierung
Luftunterstützte Trocknung bei niedriger Temperatur hilft, die thermische Denaturierung zu verringern und den Nährwert von Protein und Aminosäuren zu erhalten.
Gossypol unter Kontrolle
Freies Gossypol wird gemäß Produktspezifikation kontrolliert; chargenspezifische Ergebnisse weist das COA aus.
Abfallfreie Produktion
Neben dem Konzentrat entstehen Baumwollsaatöl, Schalen, Raffinose und Gossypol — der fünffache Wert je Tonne Saat gegenüber dem Schrotverfahren.
Bessere Pelletierung
Ein Zusatz von 5–20% CPC erhöht die Pelletstabilität und den Expansionsgrad stärkearmer Extrudatfutter, begrenzt den Ölaustritt und senkt Produktionsverluste um 1 Prozentpunkt.
Patentschutz
2 Erfindungspatente, 34 Gebrauchsmuster und 9 wissenschaftliche Publikationen beschreiben den Prozess und seine Anwendungen.