Déshuilage, déphénolisation et désucrage en une seule étape
Technologie de pulvérisation en une seule étape à convoyeur à chaîne. Les amandes ne subissent pas de cuisson à haute température et la charge thermique du prétraitement est réduite — les protéines et les acides aminés sont ainsi protégés au maximum lors du déshuilage et de la déphénolisation. La documentation technique fait état d’une baisse de la consommation d’énergie de plus de 50%.
De la graine à la poudre
Délintage
Nettoyage de la graine linteuse, délintage en trois passes, nettoyage et mise en balles du linter.
Décorticage
Pesée, séparation du fer, décortiqueuse à lames et plaques, séparation précise des amandes et des coques, conditionnement et aplatissage.
Extraction
Extraction à basse température, raffinage alcalin du miscella, déphénolisation et désucrage, récupération du solvant en circuit fermé.
Broyage
Tamisage, concassage, classification par tamis, broyage et conditionnement de la poudre protéique finie.
Quatre lignes de procédé
Production sans déchets : une tonne de graines donne du concentré protéique, de l’huile, des coques, du raffinose et du gossypol.
Graine linteuse → Nettoyage → Délintage I, II, III → Nettoyage du linter → Mise en balles du linter
Sous-produits : poussières et impuretés, terre, balle de linter.
Prénettoyage → Pesée → Séparation du fer → Décorticage → Séparation amandes/coques → Conditionnement → Aplatissage → Formage → Séchage
Flocons d’amandes → Extraction → Tourteau humide → Séchage → Protéine de coton déphénolisée
En parallèle : miscella concentré → premier évaporateur → raffinage alcalin → second évaporateur → colonne de stripping → huile brute. Les vapeurs de solvant sont condensées et renvoyées dans le circuit.
Protéine déphénolisée → Tamisage → Concassage → Classification par tamis → Broyage → Tamisage → Poudre protéique finie
Ce qu’apporte la basse température
Dénaturation réduite
Le séchage assisté par air à basse température aide à réduire la dénaturation thermique et préserve la valeur nutritionnelle des protéines et des acides aminés.
Gossypol maîtrisé
Le gossypol libre est contrôlé selon la spécification produit ; les résultats par lot figurent sur le COA.
Production sans déchets
Outre le concentré, le procédé donne de l’huile de graines de coton, des coques, du raffinose et du gossypol — une valeur par tonne de graines cinq fois supérieure à celle du procédé classique.
Meilleure granulation
L’ajout de 5–20% de CPC augmente la tenue des granulés et le taux d’expansion des aliments extrudés pauvres en amidon, limite la fuite d’huile et réduit les pertes de production de 1 point de pourcentage.
Protection par brevets
2 brevets d’invention, 34 modèles d’utilité et 9 publications scientifiques décrivent le procédé et ses applications.